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氨、氮廢水膜技術處理

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氨、氮廢水膜技術處理

發布時間:2018-10-12  瀏覽:1044次  字號:  

       處理高濃度氨氮廢水,如化肥工業廢水、催化劑生產廢水等,目前工業上應用較多的方法是生物脫氮法、吹脫除氨法,但由于除脫率低,很難達到國家排放標準,且二次污染嚴重,正在逐步被膜法處理藝所取代。
(1)反滲透法
        化肥生產過程中產生大量的嚴重污染的廢水。例如,氮肥生產廢水由于含有高達4~8g/L的硝酸氨,排放后對環境的污染十分嚴重。冷凝廢水冷卻到40℃以下,用NH3或HNO3調PH值到6.5~7.5,d0.2~0.3MPa壓力下,經孔徑1um的布袋濾器過濾后,送入RO裝置。廢水先經第一級五個組件處理,濃縮液送入第二級,產生的濃水再送入第三級處理。為了提高硝酸氨的濃度,濃縮液再經兩級RO濃縮,最終得到可以送入硝酸氨產品車間、濃度為30~60g/L的硝酸氨濃縮液,第四級與第五級的RO滲透水返回到原料廢水。從第一級到第五級的RO運行壓力依次為2.1MPa、2.5MPa、3.4MPa、4.2MPa、4.8MPa,共用了14個8in卷式組件。為了進一步將RO滲透水中的有用物質回收、降低污染物濃度,將RO第一級到第三級的滲透水再進行RO處理,處理產生的濃縮液返回到原料廢水。經過三級共九個RO膜組件處理后,RO滲透水中NH4+-N、NO3N的濃度分別小于35mg/L、50mg/L。這些水再經膜接觸器吹脫除去微量的污染物。
(2)電滲析法
       電滲析(ED)法可以去除化工廢水中的氨氮。ED法對NH4+-N濃度為3000-3200mg/L的廢水中,氨氮去除率達85%以上,同時可獲得濃度為8.9%an氨水,處理過程不受PH值、溫度的限制。采用酸吸收循環的聚丙烯的硫酸銨濃度在25%左右。由于采用了酸吸收工藝,廢水中的氨以(NH42SO4的形式回收,無二次污染。
(3)膜生物反應器法
      采用浸沒式SBR一體式MBR處理焦化廢水的運行研究表明:系統硝化效果主要受溫度、PH值溶解氧、沖擊負荷等因素影響。膜的截留作用能使硝化菌在反應器內富集,提高系統短期內的消化能力,同時也使微生物代謝物或大分子物質積累,抑制了硝酸鹽菌的活性,導致NO-2-N積累。平均COD容積負荷0.45kg/(m3.D)的條件下透過膜的出水COD穩定在100mg/L以下,NH+4-N在保證溫度和堿度情況下,其濃度小于1mg/L,處理后的廢水達到了新的排放標準。
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